1. 保护静电除尘器极板

    对静电除尘器而言, 料位计所起的作用是防止灰斗内的粉煤灰堆积过高接触除尘器极板造成极板短路放电, 引发除尘器故障。

    一般情况下, 料位计安装位置应按照保护极板的作用来确定, 其原则是由静电除尘器极板与粉煤灰的安全距离确定, 建议设计沉余距离1~2 m即可。

    2. 为除灰系统提供灰斗料位参考

    除灰系统运行过程中, 灰斗内的灰位高低是除灰运行人员实时跟踪的重要信息, 其目的主要是控制灰斗内的料位在一定范围内, 既不高于运行上限料位, 又不低于运行下限料位。同时, 通过料位计还可以推测每一个除尘灰斗是否处于正常工作状态, 比如, 灰斗内是否有积灰, 挂灰, 蓬灰等灰斗故障。尤其是除尘器的第三、第四和第五电场, 由于粉煤灰的量少、粒度细小、黏度大, 粉煤灰沿灰斗内壁的爬壁现象严重, 且灰斗内储灰时间长、温度低, 更容易造成挂灰、板结等情况。所以, 为除灰运行提供上限和下限料位信号很有必要。

    上限和下限料位的设计计算, 首先是依据极限燃烧煤种的特点。有些煤种燃烧后, 粉煤灰的密度和灰量都过大, 造成灰斗负荷过大。其次, 还要考虑工艺系统的极限状况, 例如进煤系统的制粉状况、灰斗电加热的工作状况、除灰系统的运行出力状况等。依据经验, 下限料位一般在灰斗的人孔门上方0.5~1.0 m位置之间, 上限料位一般在灰斗高度的2/3~3/4位置之间。

    目前, 国内的很多电厂还在使用传统的接触式料位计, 这些类型的料位计的一个突出特点就是容易因挂灰而出现误报警。由于灰斗本身体积大, 还安装在高处, 所以需要搭建专门的脚手架来辅助作业。不但增大了工作强度、而且还需多人的配合，提高企业的生产成本。由于无源核子料位计能够实现的非接触式测量, 因此其可靠性非常高, 基本上不会出现上述问题, 因此, 其应用能够带来很大的便利。

    3. 为除灰系统提供仓泵料位参考

    仓泵是输灰系统的主要组成部分, 除尘器灰斗内的粉煤灰需要通过仓泵输送至灰库。

    在传统的输灰流程中, 之所以将落灰时间作为启动输灰作业的依据, 主要是因为传统的料位计是接触式料位计, 它的一个很大的缺点是可靠性比较低, 经常误报警。因此, 一般只是将这种料位计的输出信号作为运行人员监控系统运行的一种参考, 并不将其纳入自动控制系统。而使用落灰时间作为启动输灰的依据的缺点在于, 时间常数需要设计地比较保守, 一般是根据大落灰速度和仓泵的容量来确定。然而, 当落灰速度小于大落灰速度时, 输灰系统就会频繁地启动输灰作业, 压缩空气的消耗量自然就会增加, 能耗提高；由于仓泵内灰量不多, 输送时的灰气比较小, 对管道和阀门的磨损严重；阀门动作频繁, 有效寿命减少。上述问题都会使得企业生产的成本维持在较高水平。

    在仓泵上安装无源核子料位计, 一是能防止仓泵灰位过高造成阀门堵塞；二是其具有非常高的可靠性, 可以放心地将其用于输灰控制系统的自动控制, 可以减少压缩空气的用量, 实现系统节能, 而且还可以减少阀门的动作次数和管道磨损, 减少设备的维护工作量, 降低企业生产成本。

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